理解與掌握好在切削各種材料中，切削力的產生與作用規律。例如，掌握好切削力的作用規律，就可選擇能提高零件裝夾剛度的切削力方向進行加工。
　　
　　1、可以通過考慮減少切削深度的方法，將徑向力改變成軸向力的方向進行加工等。
　　
　　2.利用刀具幾何形狀優勢，*地提高生產效率。例如，選擇有主偏角的刀具，通過增加進給量，增大切屑厚度，提高切除率等。
　　
　　3.找準問題。當加工中出現問題、故障，需認真分析研究，仔細判斷是加工過程中的問題，還是刀具使用不當產生的問題。不要太著急地責備刀具使用者。相反，利用刀具失效模型的提示，找出產生故障的根本原因。例如，通過對產生的切屑進行分析，即能按表現出的現象，初步判斷出是機床夾具還是刀具的問題。再檢查刀具是否損壞，檢查機床剛度、切削用量、刀具幾何形狀、排屑和冷卻液等。如果問題是刀具引起，更換、安裝好刀具。將加工過程中出現的問題，逐個加以解決。
　　
　　4.加工方案的理性選擇。提高生產效率的正確答案，有時是需要采取特殊的加工方法。例如，對于大孔零件的單件和短周期生產，使用整體式螺旋銑刀銑孔（與鉆大孔相比），將是、的加工方案。還有另一個更不尋常的加工實例，是選擇使用插銑方案，據有關資料透露，它可比用普通立銑刀加工提高4倍以上的生產效率。
　　
　　5.對切削溫度進行深入細致地研究。即研究它是如何產生、主要產生局域以及有什么利弊等？金屬切削通常總是會由摩擦產生高溫，給加工帶來弊端，但也不全是，尤其在切削鋼件時，你還想通過高溫軟化零件，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使刀具過熱或者產生脫碳等的太高切削溫度。
　　
　　6.根據加工材料使用經優化設計幾何形狀的刀具。尤其在需加工各種各樣工件材料的產品車間，提防使用所謂的“通用刀具”進行加工。當你改變材料時，一定化時間改換成經優化設計幾何形狀的刀具。這樣將提高生產效率和取得好的經濟效益。此外，需注意，有關刀具價格標簽上的數字是加工經濟學方程中zui沒有意義經濟數字。
　　
　　7.優化設計出理想的刀具軌跡。以保證加工過程中，切削系統要具有zui大剛度和能進行大的進給量切削。